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    差壓壓力變送器

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    差壓變送器是一種典型的自平衡檢測儀表,它利用負反饋的工作原理克服元件材料、加工工藝等不利因素的影響。
    差壓變送器用于防止管道中的介質直接進入變送器里,感壓膜片與變送器之間靠注滿流體的毛細管連接起來。它用于測量液體、氣體或蒸汽的液位、流量和壓力,然后將其轉變成4~20mA DC信號輸出,3051差壓變送器。
     
     
    差壓變送器適用于下述幾種測控情況:
    ●高溫下粘稠介質
    ●易結晶的介質
    ●帶有固體顆粒或懸浮物的沉淀性介質
     
    ●強腐蝕或劇毒性介質
    可消除導壓管泄漏污染周圍環境現象的發生;可免去采用隔離液時,因測量信號的不穩定,需要經常補充隔離液的繁瑣工作。
     
    ●連續精確測量界面和密度
    遠傳裝置可避免不同瞬間介質的交混,從而使測量結果真實地反映過程變化的實際情況。
     
    ●衛生清潔要求很高的場合
    如食品、飲料和醫藥工業生產中,不僅要求變送器接觸介質部位符合衛生標準,并且應便于沖洗,以防止不同介質交叉污染。
     
     
    差壓壓力變送器特點
    差壓變送器用于測量液體、氣體和蒸汽的液位、密度和壓力,然后將其轉變成4- 20mA DC的電流信號輸出。JT-3051DP也可以通過BRAIN手操器或CENTUM CS/μXL或HART 275手操器相互通訊,通過它們進行設定和監控等。
     
    模擬型
    ● 精度高
    ●量程、零點外部連續可調
    ● 穩定性能好
    ● 正遷移可達500%、負遷移可達600%
    ● 二線制
    ● 阻尼可調、耐過壓
    ● 固體傳感器設計
    ● 無機械可動部件、維修量少
    ● 重量輕(2.4kg)
    ● 全系列統一結構、互換性強
    ● 小型化(166mm總高)
    ● 接觸介質的膜片材料可選
    ● 單邊抗過壓強
    ● 低壓澆鑄鋁合金殼體
     
    智能型
    ●超級的測量性能,用于壓力、差壓、液位、流量測量
    ●數字精度:+(-)0.05%
    ●模擬精度:+(-)0.75%+(-)0.1%F.S
    ●全性能:+(-)0.25F.S
    ●穩定性:0.25% 60個月
    ●量程比:100:1
    ●測量速率:0.2S
    ●小型化(2.4kg)全不銹鋼法蘭,易于安裝
    ●過程連接與其它產品兼容,實現最佳測量
    ●世界上唯一采用H合金護套的傳感器(專利技術),實現了優良的冷、熱穩定性
    ●采用16位計算機的智能變送器
    ●標準4-20mA DC,帶有基于HART協議的數字信號,遠程操控
    ●支持向現場總線與基于現場控制的技術的升級。
     
     
    差壓壓力變送器設計原理
    顧名思義差壓變送器所測量的結果是壓強差,即△P=ρg△h。而由于油罐往往是圓柱形,其截面圓的面積S是不變的,那么,重力G=△P·S=ρg△h·S,S不變,G與△P成正比關系。即只要準確地檢測出△P值,與液位高度h成反比,與高度差△h成正比,在溫度變化時,雖然油品體積膨脹或縮小,實際液位升高或降低,所檢測到的壓力始終是保持不變的。如果用戶需要顯示實際液位,也可以引入介質溫度補償予以解決。
     
     
    差壓壓力變送器的安裝
    1、基本技術要求
    a.取壓點處應保證有直管段,兩邊各大于5D(管道通經);
    b.在蒸汽管道上取壓時,應在管道的側面安裝引壓管;
    c.平衡罐應安裝在引壓管的最高點處;
    d.排污管應在靠近變送器引壓管連接處安裝;
    e.取壓點與變送器的管道距離應大于1米;
    f.變送器的安裝位置應低于取壓點的位置。
    2、汽包水位的安裝 
    汽包水位測量系統的安裝除滿足國家和行業有關標準外,還應在如下的安裝中,根據汽包水位計測量的特性,加以注意,以保證水位測量儀表可靠正確運行。 .   
    (1)取樣孔獨立性原則
    每個水位測量裝置都應具有獨立的取樣孔。不得在同一取樣孔上并聯多個水位測量裝置,以避免相互影響,降低水位測量的可靠性。如果在同一個取樣孔上并聯2個或更多的取樣管,其中一個平衡門、一次門或排污門泄漏,或檢修時操作不當,極易影響并聯的其它水位計的測量,帶來很大的測量誤差,造成誤判。若正巧是三冗余邏輯中的一對,易引發控制失靈、保護誤動或拒動,存在著很大的事故隱患。
    當水位取樣點不夠時也不宜采用加連通管的方法增加取樣點。采用這種方法的實踐證明,當一臺差壓水位計排污時,對其它差壓水位表計影響較大。更不宜在聯通管式水位計的取樣管上并聯差壓水位計,這不僅因為排污時相互影響,而且還會附加不確定的誤差。 
    當汽包上水位測量取樣孔不夠時,可采用4.5節介紹的"多測孔接管技術",在汽包上已提供的大口徑取樣管中插入1~2個取樣管的技術增多取樣點。當采用此方法時,應采取適當措施防止各個取樣系統互相干擾。
    (2)取樣孔位置 
    取樣孔位置應盡量避開汽包內水、汽工況不穩定區(如安全閥排氣口、汽包進水口、下降管口、汽水分離器水槽處等),若不能避開時,應在汽包內取樣口處加裝穩流裝置。應優先選用汽、水流穩定的汽包端頭的測孔或將取樣口從汽包內部引至汽包端頭。實踐證明,汽包端頭取樣不僅取樣穩定,而且停爐后用汽包壁留下的水跡線核對也說明與水位計零位偏差很小。
    3、電容式差壓變送器安裝 
    電容式差壓變送器由于其測量范圍很小,變送器中傳感元件的自重即會影響到微差壓變送器的輸出,因此在安裝電容式差壓變送器出現的零位變化情況屬正常情況。安裝時應使電容式變送器的壓力敏感件軸向垂直于重力方向,如果安裝條件限制,則應在安裝固定后調整變送器零位到標準值而滿量程的輸出信號不應由任何調整。
     
     
    差壓壓力變送器選型依據
    ⑴測量范圍、需要的精度及測量功能;
    ⑵測量儀表面對的環境,如石油化工的工業環境,有可熱(有毒)和爆炸危險氣氛的存在,有較高的環境溫度等;
    ⑶被測介質的物理化學性質和狀態,如強酸、強堿、粘稠、易凝固結晶和汽化等工況;
    ⑷操作條件的變化,如介質溫度、壓力、濃度的變化。有時還要考慮到從開車到參數達到正常生產時,氣相和液相濃度和密度的變化;
    ⑸被測對象容器的結構、形狀、尺寸、容器內的設備附件及各種進出口料管口都要考慮,如塔、溶液槽、反應器、鍋爐汽包、立罐、球罐等;
    ⑹其它要求,如環保及衛生等要求;
    ⑺工程儀表選型要有統一的考慮,要求盡可能地減少規格品種,減少備品備件,以利管理;
    ⑻實際的工藝情況:
    ①要看介質的物化性質及潔凈程度,首選常規的差壓變送器及浮筒式液位變送器,還要對接觸介質部分的材質進行選擇;
    ② 對有些懸浮物、泡沫等介質可用單法蘭式差壓變送器。有些易析出、易結晶的用插入式雙法蘭差壓變送器;
    ③考慮被測對象是屬于哪一類設備。如槽、罐類,槽的容積較小,測量的范圍不會太大,罐的容積較大,測量的范圍可能較大;
    ④對高黏度介質的液位及高壓設備的液位,由于設備無法開孔,可選用射頻液位計來測量;
    ⑤除了測量方法上和技術上問題以外,還有儀表的投資問題。
     
     
    差壓壓力變送器相關參數
    使用對象:液體、氣體和蒸汽
    測量范圍:0~0.1kPa至0~40MPa
    輸出信號:4~20mA DC(特殊可為四線制220V AC供電,0~10mA DC輸出)
    供電電源:12~45V DC,一般為24V DC
    負載特性:與供電電源有關,在某一電源電壓時帶負載能力見圖2,負載阻抗RL與電源電壓Vs關系式為:RL≤50(Vs一12)
    指示表:指針式線性指示0~100%刻度或LCD液晶式顯示。
    防爆: 隔爆型 ExdIICT6
    量程和零點:外部連續可調
    正負遷移:零點經過正遷移或負遷移后,量程、測量范圍的上限值和下限值的絕對值,
    均不能超過測量范圍上限的100%。(智能型:量程比15:1)最大正遷移量為最小調校量程的500%;最大負遷移量為最小調校量程的600%。
    溫度范圍:放大器工作溫度范圍:--29~+93℃(LT型為:--25~+70℃)。
    灌充硅油的測量元件:-40~+104℃
    法蘭式變送器灌充高溫硅油時:-20~+315℃,普通硅油:-40~+149℃
    靜壓:4、10、25、32MPa
    濕度:相對濕度為5~95%
    容積吸取量:<0.16cm3
    阻尼(階躍響應):充硅油時,一般在0.2s到1.67s之間連續可調。
    精確度: ±0.2%
    死區:無(≤0.1%)
    穩定性:六個月內(智能型為一年)不超過最大量程的基本誤差絕對值
    振動影響:在任意軸向上,振動頻率為200Hz時,誤差為測量范圍上限的±0.05%/g
    電源影響:小于輸出量程的0.005%/V
    負載影響:電源如果穩定,則負載沒有影響。


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